Perbedaan antara FMEA dan DFMEA

Itu perbedaan utama Antara FMEA dan DFMEA adalah itu FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk.

Ada dua jenis FMEA (analisis efek mode kegagalan): DFMEA dan PFMEA. DFMEA singkatan dari analisis efek mode kegagalan desain sementara PFMEA adalah singkatan dari analisis efek mode kegagalan proses. Selain itu, FMEA adalah metodologi umum yang dapat kita amati di sektor manufaktur dan teknik; Mereka mengurangi potensi kegagalan sistem mereka serta biaya operasi dan desain.

ISI

1. Ikhtisar dan Perbedaan Utama
2. Apa itu fMea 
3. Apa itu dfMea
4. Hubungan antara FMEA dan DFMEA
5. Perbandingan berdampingan - FMEA vs DFMEA dalam bentuk tabel
6. Ringkasan

Apa itu fMea?

FMEA adalah singkatan dari Analisis efek mode kegagalan. FMEA adalah pendekatan langkah bijaksana untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain, kegagalan dalam proses operasi atau perakitan, atau produk atau layanan. Metodologi FMEA mengkategorikan semua kegagalan berdasarkan kemungkinan dan tingkat keparahan kegagalan. "Mode Kegagalan" mengacu pada cacat atau kesalahan dalam desain, proses, atau item, yang mempengaruhi pelanggan. Sementara itu, analisis efek mengacu pada studi tentang konsekuensi kegagalan.

Selain itu, FMEA mendokumentasikan pengetahuan dan tindakan yang ada terkait dengan risiko kegagalan dan menggunakannya untuk perbaikan berkelanjutan. FMEA biasanya dimulai pada tahap teoretis desain yang paling awal dan berlanjut sepanjang masa hidup produk atau layanan.

Selain itu, FMEA adalah pendekatan proaktif yang mengidentifikasi penyebab potensial sebelumnya sehingga penyimpangan besar dapat diperbaiki sesuai untuk menghindari penyimpangan besar. Aplikasi ini banyak digunakan di sektor manufaktur.

FMEA digunakan dalam situasi berikut:

1. Sebelum meluncurkan proses, produk, atau layanan baru.
2. Saat menggunakan proses, produk, atau layanan yang ada dengan cara baru
3. Sebelum mengembangkan rencana kontrol untuk proses yang baru atau diubah
4. Sebagai peningkatan berkelanjutan untuk proses yang ada
5. Ketika keluhan atau kegagalan berulang dilaporkan dalam produk, proses, atau layanan yang ada
6. Tinjauan Tepat Waktu Sepanjang Usia Proses, Produk, atau Layanan

Apa itu dfMea?

DFMEA adalah singkatan dari Analisis efek mode kegagalan desain. Metodologi ini dapat mengidentifikasi potensi kegagalan dalam desain produk pada tahap pengembangan. Faktanya, DFMEA pertama kali digunakan dalam ilmu roket untuk mencegah kegagalan. Saat ini, banyak industri menggunakan metodologi ini untuk mengidentifikasi risiko, mengambil penanggulangan dan mencegah kegagalan. Dalam kebanyakan contoh, insinyur menggunakan ini sebagai prosedur untuk mengeksplorasi kemungkinan kegagalan desain dalam situasi dunia nyata.

Pertama, DFMEA mengidentifikasi semua fungsi desain, mode kegagalan dan pengaruhnya terhadap konsumen dengan peringkat keparahan yang sesuai. Selanjutnya, ini mengidentifikasi penyebab akar dan mekanisme dari kemungkinan kegagalan. Peringkat tinggi dapat mengakibatkan tindakan untuk menghindari atau meminimalkan penyebab menciptakan mode kegagalan. Setelah melakukan tindakan yang direkomendasikan untuk kegagalan yang diidentifikasi, langkah selanjutnya adalah membandingkan nilai sebelum dan sesudah RPN. RPN berarti nomor prioritas risiko, yang merupakan penggandaan keparahan, kejadian dan deteksi.

Selain itu, alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini menyajikan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan informasi terkait termasuk spesifikasi teknis, tanggal masalah, tanggal revisi, dan anggota tim. Secara umum, DFMEA adalah kerja tim dari keahlian teknis dan biasanya mencakup tim lintas fungsional. Selain itu, DFMEA tidak bergantung pada kontrol proses untuk mengatasi kemungkinan kegagalan desain.

Apa hubungan antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah metodologi generik analisis efek mode kegagalan. DFMEA adalah jenis analisis efek mode kegagalan (FMEA) yang dilakukan untuk desain produk pada tahap pengembangan desain. Keduanya mengevaluasi kemungkinan kegagalan, tingkat keparahan risiko, kontrol yang ada, rekomendasi dan perbaikan setelah tindakan yang disarankan.

Selain itu, tujuan akhir dari analisis efek mode kegagalan adalah untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan besar produk, proses atau layanan, yang pada akhirnya akan menurunkan biaya desain atau operasi.

Apa perbedaan antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah terminologi umum untuk analisis efek mode kegagalan sedangkan DFMEA adalah jenis FMEA. Selain itu, perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah aplikasi mereka. Metodologi FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk.

Ringkasan - FMEA vs DFMEA

Perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah bahwa FMEA adalah singkatan dari analisis efek mode kegagalan dan itu adalah dasar dari metodologi sedangkan DFMEA adalah singkatan dari analisis efek mode kegagalan desain dan itu adalah jenis FMEA.

Referensi:

Gambar milik:

1. "FMEA" oleh Dieter Vandeun - karya sendiri (domain publik) melalui Commons Wikimedia