Perbedaan antara PFMEA dan DFMEA

Itu perbedaan utama Antara PFMEA dan DFMEA adalah itu PFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan dari proses tertentu dari unit bisnis sedangkan DFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan desain suatu produk.

Metode FMEA (Analisis Efek Mode Kegagalan) membantu mengidentifikasi mode kegagalan potensial dari suatu proses pada manajemen operasi dan desain pada tahap pengembangan produk dalam suatu sistem dan mengkategorikan kegagalan berdasarkan kemungkinan dan tingkat keparahan kegagalan. Mode kegagalan mengacu pada cacat atau kesalahan dalam desain, proses, atau item, yang mempengaruhi pelanggan. “Analisis efek” mengacu pada studi tentang konsekuensi dari kegagalan.

ISI

1. Ikhtisar dan Perbedaan Utama
2. Apa itu PFMEA
3. Apa itu dfMea
4. Kesamaan antara PFMEA dan DFMEA
5. Perbandingan berdampingan - PFMEA vs DFMEA dalam bentuk tabel
6. Ringkasan

Apa itu PFMEA?

PFMEA adalah singkatan dari Analisis efek mode kegagalan proses. Metodologi ini dapat mengidentifikasi mode kegagalan potensial dalam proses di tingkat operasi. Secara umum, tim yang berpengalaman secara teknis melakukan PFMEA. Proses dasar adalah mengumpulkan data yang memadai untuk penyebab mode kegagalan untuk memperbaiki atau meminimalkan efek dari mode kegagalan.

Selain itu, PFMEA adalah alat terstruktur yang digunakan oleh semua jenis organisasi. Ini membantu dalam membangun dampak mode kegagalan dan memprioritaskan tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan risiko. PFMEA didokumentasikan dan disajikan sebelum meluncurkan proses baru untuk mengurangi potensi bahaya. Selain itu, dimungkinkan juga untuk menerapkan ini pada proses yang berlaku untuk mencapai peningkatan sistem yang berkelanjutan.

Apa itu dfMea?

DFMEA adalah singkatan dari Analisis efek mode kegagalan desain. Metodologi ini membantu mengidentifikasi potensi kegagalan dalam desain produk pada tahap pengembangan. Dalam sebagian besar kasus, insinyur menggunakan ini sebagai prosedur untuk mengeksplorasi kemungkinan kegagalan desain dalam situasi atau penggunaan dunia nyata.

Insinyur alat utama untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini menyajikan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan informasi terkait termasuk spesifikasi teknis, tanggal masalah, tanggal revisi, dan anggota tim. Secara umum, DFMEA adalah kerja tim dari keahlian teknis dan mungkin tim lintas fungsional. Selain itu, DFMEA tidak bergantung pada kontrol proses untuk mengatasi kemungkinan kegagalan desain

Apa kesamaan antara PFMEA dan DFMEA?

• PFMEA dan DFMEA adalah dua jenis analisis efek mode kegagalan.
• Langkah Dasar dalam DFMEA dan PFMEA serupa, tetapi mereka memiliki dua aplikasi yang berbeda.
• Baik DFMEA dan PFMEA menunjukkan kemungkinan kegagalan, keparahan risiko, kontrol yang ada, rekomendasi dan perbaikan setelah tindakan yang direkomendasikan.
• Tujuan utama keduanya adalah untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan produk dan produksi besar -besaran.
• Metodologi ini dapat menurunkan biaya desain atau operasi juga.
• Selain itu, beberapa kegagalan mungkin tidak dikurangi di DFMEA. Kegagalan ini dapat ditransfer ke PFMEA untuk mengambil kontrol yang diperlukan untuk peningkatan produk.

Apa perbedaan antara PFMEA dan DFMEA?

Perbedaan utama antara PFMEA dan DFMEA adalah bahwa PFMEA melibatkan proses sementara DFMEA melibatkan desain produk. Tujuan utama DFMEA adalah untuk mengungkap potensi kegagalan desain produk sedangkan tujuan utama PFMEA adalah untuk mengungkap potensi kegagalan proses. Tinjauan dasar DFMEA dilakukan dengan penggunaan skema produk, sedangkan PFMEA dilakukan dengan menggunakan bagan aliran proses. Perbedaan lain antara PFMEA dan DFMEA adalah bahwa PFMEA terjadi di tingkat operasional sedangkan DFMEA terjadi pada tahap pengembangan.

Ringkasan- PFMEA vs DFMEA

Perbedaan utama antara PFMEA dan DFMEA adalah bahwa PFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan dari proses tertentu di tingkat operasi sedangkan DFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan desain produk pada tingkat desain dan pengembangan. Selain itu, metodologi ini akan menurunkan biaya produksi dan juga kemungkinan kegagalan dalam peluncuran produk.

Referensi:

1. “Jika Anda melakukan desain atau proses untuk? (DFMEA atau PFMEA).CMS saya, 20 Januari. 2017, tersedia di sini.

Gambar milik:

1. "FMEA" oleh Dieter Vandeun - karya sendiri (domain publik) melalui Commons Wikimedia