Meskipun solder dan brazing adalah dua metode yang digunakan untuk bergabung dengan logam dan memiliki definisi yang serupa, perbedaan dapat diamati antara menyolder dan membingungkan. Kedua proses digunakan untuk bergabung dengan dua atau lebih logam bersama -sama menggunakan bahan logam pengisi, yang memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada logam gabungan. Proses ini melibatkan pemanasan bahan hingga suhu tertentu, di mana bahan pengisian menjadi cairan saat bergabung dengan logam tetap sebagai padatan. Itu perbedaan utama Di antara kedua metode ini adalah suhu pemanasan; Brazing menggunakan suhu yang lebih tinggi di atas 450 ° C, dan solder menggunakan suhu di bawah 450 ° C.
Solder digunakan untuk bergabung dengan dua atau lebih bahan logam bersama -sama menggunakan bahan solder pengisi. Dalam proses ini, bahan solder yang digunakan untuk bergabung dengan logam lain tidak memanaskan hingga suhu tinggi. Dengan kata lain, bahan solder menjadi cairan pada suhu yang relatif rendah. Biasanya dipanaskan hingga suhu di bawah 4500C. Selama hari-hari awal, sebagian besar bahan solder mengandung timah (PB), tetapi sekarang penggunaan solder bebas timbal telah diterapkan karena masalah lingkungan dan kesehatan.
Brazing didefinisikan sebagai bergabung dengan dua atau lebih bahan logam untuk menghasilkan koalesensi material. Dalam proses ini, dua atau lebih item logam bergabung bersama dengan mencair dan mengalir logam pengisi ke dalam sambungan. Logam pengisi memiliki titik leleh yang lebih rendah dari logam yang berdekatan.Bahan pengisi adalah cairan pada suhu membakar, tetapi logam penggabungan lainnya berada dalam fase padat. Dalam proses ini, logam pengisi dipanaskan di atas 450 ° C, dan didistribusikan ke sambungan dengan aksi kapiler. Proses berakhir setelah pendinginan; Sendi yang miring memiliki ikatan metalurgi yang kuat antara logam pengisi dan logam lainnya.
Pematerian: Solder dilakukan pada suhu yang relatif rendah dibandingkan dengan pemarah. Dalam proses ini, bahan solder dan bahan logam yang akan bergabung bersama dipanaskan hingga suhu di bawah 4500C.
Brazing: Dalam membrazing, bergabung dengan logam dan bahan logam pengisi dipanaskan hingga suhu yang relatif lebih tinggi, yang di atas 4500C. Bahan pengisi menjadi cairan yang mengalir pada suhu ini.
Pematerian: Bahan pengisi yang digunakan dalam solder disebut, “Solder.Jenis bahan solder berbeda sesuai dengan aplikasi. Misalnya; Dalam perakitan elektronik, paduan timah dan timbal (SN: Pb = 6: 4) digunakan. Selain itu, paduan timah-zinc digunakan untuk bergabung dengan aluminium, paduan silver timbal untuk suhu yang lebih tinggi dari suhu kamar, paduan kadmium-perak untuk aplikasi suhu tinggi, silver timah dan-bismut untuk elektronik dan seng-aluminium untuk aluminium dan penyolderan resistensi korosi.
Brazing: Sebagian besar bahan pengisi adalah paduan logam, dan bahan pengisi bervariasi tergantung pada aplikasinya; Misalnya, ia harus dapat membasahi logam dasar, menahan kondisi layanan di masa depan dan meleleh pada suhu yang relatif lebih rendah daripada logam dasar. Pengisi logam brazing yang paling umum digunakan adalah paduan; Aluminium-silicon, tembaga, tembaga-silver, tembaga-zinc (kuningan), tembaga-nak (perunggu), perak emas, paduan nikel, dan perak.
Pematerian: Solder digunakan dalam sistem pipa ledeng, bergabung dengan lembaran logam, atap berkedip, talang hujan dan radiator mobil. Ini juga digunakan dalam kabel listrik dan di papan sirkuit cetak.
Brazing: Brazing digunakan dalam berbagai aplikasi; Untuk mengikat alat kelengkapan pipa, tangki, dan ujung karbida pada alat, radiator, penukar panas, bagian listrik, dan as roda. Itu dapat bergabung dengan logam dari jenis yang sama atau berbagai jenis logam dengan kekuatan yang cukup. Misalnya, metode ini memungkinkan untuk bergabung dengan logam cor ke logam tempa, logam yang berbeda dan juga bahan logam berpori.
Gambar milik: “Pipa Tembaga Solder Obor Propana” oleh Neffk (Talk) sendiri karya sendiri (CC oleh 2.0) Via Wikipedia “Praktik Brazing” oleh Spesialis Komunikasi Massa Pelaut Whitfield M. Palmer (domain publik) via commons