Perbedaan antara besi cor abu -abu dan besi cor putih muncul dari komposisi dan warna permukaan bahan setelah patah. Kedua paduan casting besi ini terutama mengandung karbon dan silikon, tetapi dalam proporsi yang berbeda. A perbedaan utama Antara besi cor abu -abu dan besi cor putih adalah itu Setelah patah, besi cor putih memberikan permukaan retak berwarna putih dan besi cor abu -abu menghasilkan permukaan fraktur berwarna abu -abu. Ini pada dasarnya adalah karena konstituen mereka dalam paduan.
Kategori paduan casting yang paling umum digunakan adalah besi cor abu -abu. Komposisi termasuk tentang 2.Karbon 5% hingga 4% Dan Silikon 1% hingga 3%. Dalam proses membuat besi cor abu -abu, kontrol karbon dan kandungan silikon yang tepat dan mempertahankan laju pendinginan yang tepat mencegah pembentukan besi karbida selama pemadatan.Ini membantu mengendapkan grafit langsung dari lelehan seperti serpihan biasa, umumnya memanjang dan melengkung dalam matriks besi yang jenuh dengan karbon. Saat patah, jalur retak mengalir melalui serpihan dan permukaan yang retak muncul dalam abu -abu karena grafit yang ada dalam material.
Besi cor putih mendapat namanya dari permukaan retak putih, kristal yang diberikan setelah patah. Secara umum, sebagian besar bahan besi cor putih mengandung kurang dari 4.3% karbon Dan jumlah silikon yang lebih sedikit. Ini menghambat presipitasi karbon dalam bentuk grafit. Besi cor putih paling sering digunakan dalam aplikasi, di mana resistensi abrasi sangat penting dan daktilitas tidak terlalu penting dibutuhkan. Contohnya adalah liner untuk mixer semen, dalam beberapa gambar mati, pabrik bola dan nozel ekstrusi. Besi cor putih tidak dapat dilas karena sangat sulit untuk mengakomodasi tegangan yang diinduksi pengelasan tanpa adanya sifat ulet dalam logam dasar. Selain itu, zona panas yang terkena dampak yang berdekatan dengan lasan dapat retak selama pendinginan setelah pengelasan.
Grey Cast Iron: Sebagian besar, komposisi besi cor abu -abu adalah; sekitar 2.5% hingga 4.0% karbon, 1% hingga 3% silikon dan keseimbangan sisanya menggunakan zat besi.
Besi cor putih: Secara umum, besi cor putih terutama mengandung karbon dan silikon; sekitar 1.7% hingga 4.5% karbon dan 0.5% hingga 3% dari silikon. Juga, mungkin mengandung jumlah jejak sulfur, mangan, dan fosfor.
Grey Cast Iron: Besi cor abu -abu memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi dan ketahanan tinggi terhadap deformasi. Titik lelehnya relatif rendah, 1140 ºC hingga 1200 ºC. Ini juga memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap oksidasi; Oleh karena itu, berkarat sangat lambat dan ini memberikan solusi permanen untuk masalah korosi.
Besi cor putih: Dalam karbon besi cor putih hadir dalam bentuk karbida besi. Sulit dan rapuh, memiliki kekuatan tarik yang lebih besar dan sangat mudah ditempa (kemampuan untuk memalu atau menekan secara permanen keluar dari bentuk tanpa pecah atau retak). Ini juga memiliki kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Itu dapat mempertahankan kekerasannya untuk periode terbatas, bahkan hingga panas merah. Itu tidak dapat dengan mudah dilemparkan sebagai setrika lain karena memiliki suhu solidifikasi yang relatif tinggi.
Grey Cast Iron: Area besi cor abu -abu yang paling umum digunakan adalah; Dalam silinder mesin pembakaran internal, rumah pompa, kotak listrik, badan katup dan coran dekoratif. Ini juga digunakan dalam peralatan memasak dan rotor rem.
Besi cor putih: Besi cor putih paling banyak digunakan dalam menghancurkan, menggiling, penggilingan dan penanganan bahan abrasif.
Gambar milik:
1. "Cast-Iron-Pan" oleh Evan-Amos-karya sendiri. [Domain publik] via commons
2. Pagar besi tuang yang luar biasa di Bukit Memuja di Riverhead (II) - Geograph.org.UK - 1593921 Oleh Tristan Forward [CC BY -SA 2.0], via Wikimedia Commons