Rekayasa polimer termoplastik seperti polietilen, polikropilen, polivinil klorida, polikarbonat, poliakrilat sangat populer di dunia saat ini karena kombinasi sifat fisik dan kimianya yang sangat baik. Namun, tidak ada plastik ini yang menunjukkan kesempurnaan yang lengkap. Perspex dan polikarbonat adalah dua jenis termoplastik rekayasa amorf yang memiliki serangkaian sifat yang berbeda dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Perbedaan utama antara perspex dan polikarbonat adalah itu Perspex diproduksi oleh polimerisasi monomer keluarga akrilik, sedangkan polikarbonat diproduksi oleh polimerisasi polikondensasi fosgen dan BPA (bisphenol A) atau transesterifikasi lebur DPC dan BPA.
1. Ikhtisar dan Perbedaan Utama
2. Apa itu perspex
3. Apa itu polikarbonat
4. Perbandingan berdampingan - Perspex vs polikarbonat dalam bentuk tabel
5. Ringkasan
Perspex® adalah nama komersial lembaran akrilik, yang pertama kali ditemukan oleh para ilmuwan ICI pada tahun 1934. Perspex® adalah merek dagang terdaftar dari Lucite International, yang dioperasikan di bawah Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® Akrilik adalah produk akrilik pertama yang terdaftar di bawah resin sintetis dalam bentuk lembaran, batang, tabung, dan potongan berbentuk lainnya. Keluarga akrilat mencakup polimer monomer akrilonitril, hidroksietil metakrilat, akrilamida, metil cyanoacrylate, etil cyanoacrylate, metil akrilat, etil akrilat, trimetilolpropane, metil akrilat, metil akrilat, trimetilolpropane, metil akrilat, trimetilolpropane, metil, metil akrilat, trimetilolpropane, metil akrilat, trimetilolpropane,. Polimerisasi metil metakrilat menjadi polimetil metakrilat (PMMA) adalah penemuan pertama polimer akrilat pada tahun 1877 oleh fittig kimia Jerman dan Paul. Setelah komersialisasi lembaran akrilik, mereka pertama kali digunakan selama Perang Dunia II untuk kaca depan, kanopi, dan menara senjata di pesawat terbang dan pelabuhan periskop di kapal selam.
Gambar 1: Pembiasan dalam blok perspex
Perspex® Memberikan kejernihan optik yang sangat baik, ketahanan kimia, ketahanan abrasi yang baik dan kekerasan permukaan yang sangat baik yang membuat produk cocok untuk spektrum aplikasi yang luas termasuk lensa optik, diagnostik medis, kemasan kosmetik, dan lampu belakang otomotif. Perspex® Polimer sangat ideal untuk pencetakan ekstrusi dan injeksi; Ini dapat digunakan untuk menghasilkan produk pencahayaan seperti LED, panel diffuser diekstrusi, profil, dan tubing. Jika dibandingkan dengan termoplastik komoditas lain, polimer akrilat mahal karena kombinasi sifat fisik dan mekanik yang baik seperti ketahanan cuaca, kekuatan tinggi, dan kejernihan yang cemerlang. PMMA memiliki suhu transisi kaca 105- 107 ° C, dan indeks bias 1.49, yang sebanding dengan kaca (1.60). Oleh karena itu, PMMA terkadang disebut sebagai 'kaca organik.'Karena ketahanannya yang tinggi terhadap makanan, lemak, minyak, asam non-oksidasi, alkalis, garam, mineral, dan hidrokarbon alifatik, PMMA banyak digunakan sebagai bahan tingkat makanan dan sebagai bahan pengemasan pengemasan. Namun, itu tidak tahan terhadap asam kuat, hidrokarbon aromatik dan terklorinasi, keton, alkohol, dan ester. Stabilitas dimensi baik, tetapi memiliki resistensi dampak yang lebih sedikit.
Polikarbonat adalah bahan termoplastik rekayasa transparan dan amorf yang memiliki berbagai sifat luar biasa. Ini adalah termoplastik ringan tetapi memiliki ketangguhan yang sangat baik, stabilitas dimensi, ketahanan termal dan kejernihan optik. Karena ketahanan listriknya yang tinggi, polikarbonat banyak digunakan untuk memproduksi banyak bagian dan komponen listrik dan elektronik. Karena kejelasan optiknya, polikarbonat digunakan untuk membuat lensa kacamata dan media digital tertentu lainnya seperti CD dan DVD. Karena spektrum properti yang luas, polikarbonat digunakan dalam berbagai aplikasi dari barang -barang rumah tangga biasa hingga peralatan dan aksesori otomotif dan kedirgantaraan. Selain itu, bahan termoplastik ini juga digunakan untuk membuat peralatan kaca dan konstruksi yang tahan gores, perisai kerusuhan, helm pengaman, dan lensa headlamp. Sejarah polikarbonat kembali ke awal 1890 -an sebagai a. Einhorn pertama kali menghasilkan kristal polikarbonat dengan bereaksi resorcinol dan fosgen dalam pelarut piridin. Kemudian, pada 1950 -an, produsen komersial yaitu Bayer dan GE mampu mengkomersialkan proses untuk pembuatan resin polikarbonat berdasarkan Bisphenol A (BPA).
Gambar 2: Botol air terbuat dari polikarbonat
Saat ini, dua metode digunakan untuk menghasilkan resin polikarbonat. Metode pertama adalah polimerisasi polikondensasi antarmuka dua fase dari fosgen dan BPA, dan metode kedua adalah transesterifikasi lelehan DPC dan BPA pada suhu 300 ° C dan tekanan rendah. Berat molekul resin polikarbonat bervariasi dari 22.000 hingga 35.000 g/g mol. Suhu transisi kaca adalah antara 145 - 150 ° C. Kehadiran cincin aril aromatik besar di tulang punggung polikarbonat adalah alasan untuk sifat rekayasanya. Titik pencairan polikarbonat adalah sekitar 230 ° C. Ini memiliki stabilitas dimensi yang baik, ketahanan creep dan kekuatan dampak tinggi. Polikarbonat dianggap sebagai bahan lembam; Oleh karena itu, telah banyak digunakan sebagai plastik tingkat makanan. Kerugian polikarbonat termasuk resistansi UV rendah dan hidrolisis dengan larutan alkali seperti kalium hidroksida, natrium hidroksida, dll.
Perspex vs polikarbonat | |
Perspex adalah merek dagang terdaftar dari Lucite International untuk lembaran akrilik. | Polikarbonat adalah nama umum (bukan nama komersial). |
Pembuatan | |
Perspex diproduksi dengan polimerisasi monomer akrilik atau kopolimernya. | Polycarbonate diproduksi dengan polimerisasi polikondensasi antarmuka phosgene dan BPA atau transesterifikasi DPC dan BPA pada suhu 300 ° C dan tekanan rendah. |
Kejelasan | |
Kejelasan sangat tinggi, hampir sama dengan kaca. | Kejelasan rendah dibandingkan dengan perspex. |
Suhu transisi kaca | |
105- 107 ° C | 145 - 150 ° C |
Resistensi cuaca | |
Resistensi cuaca sangat tinggi. | Ini memiliki resistensi UV yang rendah. |
Aplikasi | |
Perspex digunakan dalam lensa optik, diagnostik medis, kemasan kosmetik, lampu belakang otomotif, kaca depan, dll. | Polikarbonat digunakan dalam gores gores, peralatan medis dan konstruksi, perisai kerusuhan, helm pengaman, dll. |
Perspex adalah nama dagang untuk lembaran akrilik, yang diproduksi oleh polimerisasi monomer akrilik dan kopolimernya. Ini telah banyak digunakan dalam industri medis, manufaktur lensa, industri otomotif dan pengemasan karena ketahanan kimia dan cuaca yang baik dan transparansi yang sangat baik. Polycarbonate adalah nama generik untuk plastik industri yang diproduksi dari Bisphenol A dan memiliki berbagai aplikasi dari barang -barang rumah tangga ke industri dirgantara dan otomotif. Polikarbonat terkenal karena kekakuannya yang sangat baik, berat badan, kejelasan, dan sifat isolasi listriknya. Inilah perbedaan antara perspex dan polikarbonat.
Anda dapat mengunduh versi PDF artikel ini dan menggunakannya untuk tujuan offline sesuai catatan kutipan. Silakan unduh versi pdf di sini perbedaan antara perspex dan polikarbonat
1. “Tentang Perspex® Acrylic Brand." Tersedia disini.
2. Legrand, Donald G., dan John t. Bendler. Buku Pegangan Ilmu dan Teknologi Polikarbonat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Bahan Termoplastik: Properti, Metode Pabrikan, dan Aplikasi. CRC Press, 2011.
1. “(175) Refraction” oleh Fir0002 (Talk) (Uploads) - Diambil oleh Fir0002 (CC BY -SA 3.0) Via Commons Wikimedia
2. “Botol Air Polikarbonat” oleh Donmike10 (Talk) - Oleh Donmike10 (Talk), Domain Publik) melalui Commons Wikimedia